রজার্স FR4 পিসিবি উপাদান সমাবেশ উচ্চ ভলিউম সার্কিট বোর্ড SMT Assy

রজার্স FR4 পিসিবি সমাবেশ সেবা উচ্চ ভলিউম সার্কিট বোর্ড SMT ASSY

পিসিবি সমাবেশ পরিষেবাতে প্রায়শই দেখা যায় এমন উপাদান

• এফআর -২, ফেনোলিক কাগজ বা ফেনোলিক কাঠের কাগজ, ফেনল ফর্মালডিহাইড রজন দ্বারা impregnated কাগজ। একতরফা বোর্ড সহ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স মধ্যে সাধারণ। FR-4 এর চেয়ে নিম্ন বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য।দুর্বল আর্ক প্রতিরোধের. সাধারণত 105 °C এ নামকরণ করা হয়।
• এফআর-৪, একটি ইপোক্সি রজন দ্বারা অনুপ্রাণিত একটি বোনা ফাইবারগ্লাস কাপড়। কম জল শোষণ (প্রায় ০.১৫% পর্যন্ত), ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্য, ভাল আর্ক প্রতিরোধের। খুব সাধারণ।কিছুটা ভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত বেশ কয়েকটি গ্রেড উপলব্ধ. সাধারণত ১৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নামকরণ করা হয়।
• অ্যালুমিনিয়াম, বা ধাতব কোর বোর্ড বা বিচ্ছিন্ন ধাতব সাবস্ট্র্যাট (আইএমএস), তাপীয়ভাবে পরিবাহী পাতলা ডাইলেক্ট্রিক দিয়ে আবৃত - উল্লেখযোগ্য শীতল প্রয়োজন অংশের জন্য ব্যবহৃত - পাওয়ার সুইচ, LEDs।সাধারণত একক, কখনও কখনও ডাবল স্তর পাতলা সার্কিট বোর্ড যেমন FR-4 ভিত্তিক, অ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু উপর স্তরিত, সাধারণত 0.8এক, এক।5, 2 বা 3 মিমি পুরু। আরও পুরু ল্যামিনেটগুলি কখনও কখনও আরও পুরু তামার ধাতবীকরণের সাথে আসে।
• নমনীয় স্তর - একটি স্বতন্ত্র তামার-ক্ল্যাটেড ফয়েল হতে পারে বা একটি পাতলা stiffener, উদাহরণস্বরূপ 50-130 μm পর্যন্ত স্তরিত করা যেতে পারে
  • ক্যাপটন বা ইউপিলেক্স, একটি পলিমাইড ফয়েল। নমনীয় মুদ্রিত সার্কিটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এই ফর্মটি ছোট ফর্ম ফ্যাক্টর ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স বা নমনীয় আন্তঃসংযোগের জন্য সাধারণ। উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিরোধী।
  • পাইরালাক্স, একটি পলিমাইড-ফ্লুরোপলিমার কম্পোজিট ফয়েল। তামা স্তর লোডিংয়ের সময় delaminate করতে পারে।

পিসিবি প্রক্রিয়া - এইচডিআইয়ের ভূমিকা
HDI (High Density Interconnect): উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেকশন প্রযুক্তি, প্রধানত মাইক্রো ব্লাইন্ড / কবরযুক্ত ভায়াস (অন্ধ / কবরযুক্ত ভায়াস) ব্যবহার করে,একটি প্রযুক্তি যা পিসিবি প্রোটোটাইপ সার্ভিস ডিস্ট্রিবিউশন ঘনত্বকে উচ্চতর করে তোলেসুবিধা হল যে এটি পিসিবি সার্কিট বোর্ডের ব্যবহারযোগ্য এলাকা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, পিসিবি সমাবেশ পরিষেবাতে পণ্যটিকে যতটা সম্ভব ক্ষুদ্রতর করে তোলে।লাইন বিতরণ ঘনত্ব বৃদ্ধি কারণে, গর্তের মধ্য দিয়ে traditionalতিহ্যবাহী ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা অসম্ভব, এবং অন্ধ গর্ত গঠনের জন্য কিছু ট্রা-গর্তকে লেজার ড্রিলিং দিয়ে ড্রিল করতে হবে,অথবা আন্তঃসংযোগের জন্য অভ্যন্তরীণ স্তর buried vias সঙ্গে সহযোগিতা.

সাধারণভাবে বলতে গেলে, এইচডিআই সার্কিট বোর্ডগুলি বিল্ড-আপ পদ্ধতি (বিল্ড আপ) ব্যবহার করে, প্রথমে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি করুন বা চাপুন, বাইরের স্তরে লেজার ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্পন্ন হয়,এবং তারপর বাইরের স্তরটি একটি নিরোধক স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয় (prepreg). ) এবং তামা ফয়েল, এবং তারপর বাইরের স্তর সার্কিট তৈরি পুনরাবৃত্তি, বা লেজার ড্রিল চালিয়ে যান, এবং এক সময়ে এক এক স্তর আউট স্ট্যাক।

সাধারণভাবে, লেজার ড্রিলিং গর্তের ব্যাস 3 ~ 4 মিল (প্রায় 0.076 ~ 0.1 মিমি) হতে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং প্রতিটি লেজার ড্রিলিং স্তরের মধ্যে নিরোধক বেধ প্রায় 3 মিল।লেজার ড্রিলিং ব্যবহারের কারণে অনেকবার, এইচডিআই সার্কিট বোর্ডের গুণমানের মূল চাবিকাঠি হ'ল লেজার ড্রিলিংয়ের পরে গর্তের নিদর্শন এবং পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পূরণের পরে গর্তটি সমানভাবে পূরণ করা যায় কিনা।

নিম্নলিখিত HDI বোর্ডের ধরনগুলির উদাহরণ। ছবিতে গোলাপী গর্তগুলি অন্ধ গর্ত, যা লেজার ড্রিলিং দ্বারা তৈরি করা হয় এবং ব্যাস সাধারণত 3 থেকে 4 মিলি হয়;হলুদ গর্তগুলো হল কবর দেওয়া গর্ত।, যা যান্ত্রিক ড্রিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়, এবং ব্যাস কমপক্ষে 6 মিল (0,15 মিমি) ।

স্পেসিফিকেশন

কোম্পানির প্রোফাইল

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন